آیا هنگام گسترش خط تولید، افزایش ظرفیت کابینت توزیع کافی است؟
وقتی کسب‌وکار یک کارخانه رونق می‌گیرد، گسترش خطوط تولید ناگزیر در اولویت قرار می‌گیرد. در این مرحله، مدیریت ممکن است ابتدا فکر کند: «ظرفیت الکتریکی ما کافی نیست - ما باید آن را جایگزین کنیم.» تابلو برق با یک واحد با ظرفیت بالاتر." با این حال، صرفاً افزایش ظرفیت کافی نیست. افزایش تقاضای برق شامل چیزی بیش از ارتقاء ظرفیت است؛ چندین عامل حیاتی دیگر نیز باید در نظر گرفته شوند.
اول و مهمتر از همه، محاسبه بار ضروری است اضافه کردن خطوط تولید، تقاضای برق را افزایش می‌دهد و در نتیجه بار کل را بالا می‌برد. محاسبه اولیه مصرف برق تمام تجهیزات الکتریکی، تعیین بار کل و در نظر گرفتن ۱۵٪ ظرفیت ذخیره بسیار مهم است. به عنوان مثال، در یک کارخانه بلوک کشویی، تجهیزات اصلی ممکن است شامل مراکز ماشینکاری (قدرت کل: ۴۰ کیلووات)، ماشین‌های سنگ‌زنی سطحی (قدرت کل: ۱۵ کیلووات) و ماشین‌های برش سیمی کند (قدرت کل: ۱۵ کیلووات) باشد. با ضریب همزمانی ۰.۷ (چندین دستگاه که همزمان با بار کامل کار نمی‌کنند)، بار محاسبه شده (۴۰ + ۱۵ + ۱۵) × ۰.۷ = ۴۹ کیلووات است. با در نظر گرفتن ۱۵٪ ظرفیت ذخیره، تجهیزات توزیع برق نهایی باید بر اساس ۵۷ کیلووات (۴۹ × ۱.۱۵) انتخاب شوند.
خطوط تولید مناطق بحرانی هستند که قطع برق در آنها می‌تواند منجر به ضررهای اقتصادی شود. بنابراین، در طول توسعه، اطمینان از قابلیت اطمینان منبع تغذیه از اهمیت بالایی برخوردار است پیاده‌سازی یک منبع تغذیه دوگانه یا منابع تغذیه پشتیبان می‌تواند امکان سوئیچینگ سریع در هنگام قطع برق را فراهم کند و خطرات اختلال در تولید را به حداقل برساند.
بار اضافی باید توسط ... پشتیبانی شود. کانال‌های توزیع برق ایمن و سازگار لازم است ظرفیت حمل جریان تمام بخش‌های کابل تحت بار افزایش یافته مجدداً محاسبه شود تا ایمنی عملیاتی درازمدت تضمین شود و از گرمای بیش از حد ناشی از اضافه بار جلوگیری شود. علاوه بر این، محاسبات افت ولتاژ باید انجام شود تا تضمین شود که تجهیزات در انتهای خط در محدوده ولتاژ نامی در هنگام راه‌اندازی و عملکرد عادی کار می‌کنند - به ویژه برای تجهیزات موتوری با قدرت بالا. اگر کابل‌های موجود ناکافی هستند، باید با هادی‌هایی با سطح مقطع بزرگتر جایگزین شوند. همه انتخاب‌های کابل باید با الزامات محیطی و استانداردهای نصب، با پیروی از کدهای طراحی الکتریکی، مطابقت داشته باشند و به وضوح علامت‌گذاری شوند تا ایمنی و قابلیت نگهداری تضمین شود.
تضمین قابلیت اطمینان سیستم حفاظتی در تابلو برق همچنین بسیار مهم است. برای مدارهای جدید باید بریکرهای مدار، فیوزها و سایر وسایل حفاظتی مناسب پیکربندی شوند. ظرفیت قطع و جریان نامی آنها باید با مشخصات بار مطابقت داشته باشد. برای مدارهایی که شامل ایمنی پرسنل هستند، باید دستگاه‌های جریان نشتی (RCD) نصب شوند.
به طور خلاصه، ارتقاء سیستم توزیع برق در طول توسعه خط تولید یک کار مهندسی جامع است که شامل موارد زیر می‌شود: محاسبه بار، معماری منبع تغذیه، ایمنی کابل و پیکربندی حفاظتی تنها از طریق برنامه‌ریزی کامل و دقیق می‌توان ایمن و قابل اعتماد سیستم تامین برق ایجاد شود و پایه محکمی برای عملکرد پایدار شرکت فراهم کند.